液压系统是路灯车工作系统中非常重要的部分， 顺德路灯车出租, 顺德路灯车出租公司, 顺德路灯车    支腿机构在工作中用以支撑起重机的全部重量，它的稳定性关系到起吊物体过程的安全可靠，因此本文重点对支腿液压回路进行研究与优化。 本文以某 SQ5 型路灯车为研究对象，对起重机起升回路、伸缩回路、回转回路和支腿回路进行简单的研究分析，并通过计算确定其主要元件数。使用 AMEsim 软件的 HCD 库为双向液压锁建立模型，并结合支腿液压回路原理图建立出支腿回路的仿真模型，根据仿真结果分析其动态特性。通过仿真结果和理论计算结果的对比，验证模型建立是正确可用的。接着通过调整双向液压锁不同的影响因素，并分别进行仿真来研究影响双向液压锁动态特性的主要因素。最终在支腿液压系统仿真分析的基础上，结合实际工况中的问题，通过添加差动连接装置对支腿回路进行相应的优化。 

    路灯车支腿机构在实际工作过程中存在一些问题：支腿支撑作业时“软腿”；起重机行驶或停放时“掉腿”；支腿下放时间过长和收腿过程中抖动厉害。而支腿回路中的双向液压锁能够进行油路锁定，从而避免支腿因为失去控制造成事故。因此本文建立支腿回路仿真模型，通过调整双向液压锁不同影响因素进行仿真研究，并分析影响其动态特性的主要因素，这样有利于对该装置正确使用与性能维护。另外本文结合差动连接装置对支腿回路进行优化，从而改善伸腿时间过长和收腿时抖动厉害的问题。 本文通过对双向液压锁的动态特性分析，得出影响液压锁性能的主要因素是弹簧刚度，控制阀芯质量和控制阀芯阻尼对其性能有影响但是影响不大。同时本

文结合差动连接装置对支腿回路进行优化，使伸腿时间缩短了 4s，收腿时的抖动问题得到了很大的改善。 

   本文创新之处在于，提出将支腿液压系统与差动连接装置结合的方法，对起重机支腿性能进行优化，有效的改善了支腿作业时伸腿时间过长和收腿抖动厉害的问题。另外本文对双向液压锁的动态特性分析，有利于正确使用并合理维护该装置，为双向液压锁的优化设计提供了设计依据。本文所采用的研究方法为路灯车液压系统的设计和优化改进提供了相关的理论基础，对提高路灯车的技术水平具有一定的现实意义。

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      路灯车是一种安装在大型运输汽车底盘上，在一定范围内能实现水平搬运和垂直起升物体等多种复合动作的起重机械设备。这种设备能以较快速度行走，具有机动性好、适应性强、自备动力不需要配备电源、能在野外业、操作简便灵活等优点，因此它逐渐受到大量用户的认可和接纳。 随着科学技术和制造生产业的快速发展，国外路灯车已形成了设计自动化参数化模块化、互换性高、功能多元化和机电液控制一体化等多方位多体系、设计又便捷高效的产品构成，除用于普通起重作业外，还广泛用于工程抢险、高空架线检测与除雪、以及消防灭火等各行各业。然而，由于我国路灯车的生产时间比欧洲各国晚很多，发展缓慢，目前仍存在许多问题，主要表现在：

  （1）品种较少、产量较低、生产规模小；（2）技术水平不高，起重力矩不大；（3）安全装置不是很齐全，操作方便性较低；（4）附具功能较少和选装部件非常单一。因此与国外先进技术相比，我国路灯车的使用与设计还有一定的差距，我们仍需继续加强对路灯车的研究与优化，从而提高其系统综合性能。 

 

     路灯车多采用液压起重技术，这样能够满足承载能力大，可在有冲击、振动和环境较差的条件下工作的要求。而在液压系统设计优化阶段，如果采用传统的样机实验的方法来优化参数，必然会导致经济上浪费。因此现阶段更多的采用将液压系统研发和计算机仿真技术进行结合的方法，这样就能够在生产产品之前仿真模拟系统的各种工况，对系统的各种不同情况进行了解，从而及时发现系统存在的问题并进行优化改进，并极大地缩短了生产周期，效率和效益得到一定程度的提高。 在路灯车中，支腿机构是非常重要的机构之一，它的动态特性直接影响整个起重机的工作性能。支腿机构用以驱动支腿支撑路灯车的全部重量，可以显著提高起重能力和稳定性，支腿坚固和伸缩方便，能确保承受全部重量并使路灯车在起吊物体过程中安全可靠。 而路灯车支腿机构在实际工作过程中存在一些问题：支腿支撑作业时“软腿”；起重机行驶或停放时“掉腿”；支腿下放时间过长和收腿过程中抖动厉害。因此为了提升起重机作业时支腿机构的安全稳定性，本文着重研究分析路灯车支腿液压系统并进行一定的优化。 基于上述认识，本文将以 SQ5 型路灯车为研究对象，利用 AMEsim 软件对路灯车支腿机构的液压系统进行建模，研究分析其动态特性。目的就是利用仿真技术对系统中存在的问题工况进行复现，在理论分析和仿真分析的基础上，提出对液压系统的改进方案，从而改善支腿伸腿时间过长和收腿时抖动厉害的问题。本文采用的研究方法为路灯车液压系统的设计和优化改进提供了相关的理论基础，对提高路灯车的技术水平具有一定的现实意义。